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全自動生產(chǎn)線生產(chǎn)研發(fā)難點(diǎn)

發(fā)布時間:2023-12-01 瀏覽:68次 責(zé)任編輯:億寶萊

       在多機(jī)連印的全自動印刷機(jī)生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)和攻關(guān)過程中,億寶萊絲印機(jī)著力于解決印刷膜厚均勻性和多次套印精密性的行業(yè)難點(diǎn)及客戶需求,依靠不斷的技術(shù)創(chuàng)新來引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。至今,對于FPC全自動絲印機(jī)生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)中遇到的多個困難和問題,億寶萊工程和全體售后技術(shù)團(tuán)隊(duì)依然歷歷在目。

      一,定制性設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙多材料多,單張全自動絲印機(jī)都是根據(jù)客戶印刷基材尺寸、印刷精度、印刷厚度、生產(chǎn)效率、烘烤時間、印刷工藝需求等來有針對性的來設(shè)計(jì)整體印刷線。一條定制的全自動印刷線光是加工類圖紙有時就多達(dá)上千張,這么多圖紙和材料如果稍有出錯,輕者影響生產(chǎn)進(jìn)度,重者直接影響產(chǎn)品使用性能,如果客戶印刷的產(chǎn)品基材尺寸不一致,還要考慮設(shè)備的兼容性。

       二,方案的計(jì)劃跟不上客戶要求的變化,本來方案的制定和圖紙的設(shè)計(jì)就不是一朝一夕能完成的事,很多時候整個設(shè)計(jì)部人員加班熬夜很長時間設(shè)計(jì)出來的方案圖紙,隨著客戶一個電話或一封郵件變更要求而不得不重頭再來,一段時間的努力都白費(fèi)。

       三,客戶預(yù)算有限,但對全自動印刷機(jī)設(shè)備自認(rèn)為好的功能都想配上。卻忽略了實(shí)際的需求和對應(yīng)的產(chǎn)品是否需要如此高的配置,往往是方案通過了,卻卡在報價上遲遲不能通過,然后再是改方案改配置改報價,多翻折騰下來最后還未必能成交。做自動化設(shè)備的同行應(yīng)該都是深有體會的。

       四,物料的漲縮是影響對位精度的最大不確定性,因此在全自動絲印機(jī)設(shè)計(jì)自動對位時,基材小的和漲縮小的材料可用2個CCD來做對位,而基材幅度大的和漲縮形變不規(guī)律的基材,對于對位精度要求較高的產(chǎn)品一般設(shè)計(jì)4個CCD鏡頭來對位,保證基材的印刷對位精度。

       五,印刷膜厚均勻性,影響膜厚均勻性的因素很多,印刷平臺的平整度、印刷壓力均衡性、網(wǎng)版與平臺的平行度都是影響膜厚的一些因素,除卻這些因素外網(wǎng)版的參數(shù)、張力、刮膠條的選擇、漿料的成分等都直接影響膜厚的均勻性控制。目前受國內(nèi)的印刷平臺加工技術(shù)制約,最好的平整度仍是以絲為單位來計(jì)算的,2個絲以內(nèi)的平整度已算是非常難得,相比5個絲以內(nèi)的平整度,加工費(fèi)上卻相差10倍不止。而印刷膜厚的均勻性往往是以微米來計(jì)算,這就需要印刷機(jī)構(gòu)各部件的配合上更加的精密,目前億寶萊自主研發(fā)的刮刀懸浮機(jī)構(gòu)和壓力自動補(bǔ)償功能已解決了傳統(tǒng)印刷機(jī)膜厚不均勻的弊端,在厚膜印刷領(lǐng)域,尤其是銀漿、碳漿的印刷厚度測量時能達(dá)到±1um的誤差。

      六,印刷制品的搬送各個機(jī)構(gòu)的銜接,不論是FPC還是PET在上料框堆積都會產(chǎn)生靜電,即使上料模組做了除靜電和抖料動作,仍避免不了偶爾出現(xiàn)的吸多張情況出現(xiàn),因此在印刷平臺上設(shè)置缺料檢測和多張材料檢測就顯得很有必要。只有檢測到平臺上只放了一張材料后,CCD對位成功,印刷機(jī)構(gòu)才會啟動印刷動作。制品在印刷、檢測、緩存、轉(zhuǎn)接、烘烤、收板各機(jī)構(gòu)循環(huán)流動時,很多難以想象的問題點(diǎn),是方案初期和預(yù)案時無法預(yù)判到的,只能在自動線生產(chǎn)試運(yùn)行期間,發(fā)現(xiàn)一個問題點(diǎn)就改善一個問題點(diǎn)。

       七,定制型設(shè)備成本高,很多原材料在訂制生產(chǎn)時,供應(yīng)商會有最低起訂量和昂貴的打樣費(fèi)用,如果涉及需開模才能做的材料,開模費(fèi)也是不小的費(fèi)用,如果客戶方案有變更又要跟著變更圖紙和結(jié)構(gòu),之前做回來的加工件只能作報廢處理。所以很多客戶不理解為什么定制型設(shè)備交期長價格高。設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程中很多難以預(yù)料的突發(fā)狀況,其中的心酸和艱難恐怕也只有做非標(biāo)自動化設(shè)備的廠家才能體會。

       億寶萊絲印機(jī)在全自動印刷探索與研發(fā)的道路上,雖然歷經(jīng)曲折和坎坷,在每年支出高昂的研發(fā)費(fèi)用和客戶需求升級推動下,雖然跌跌撞撞,所幸團(tuán)隊(duì)人員大家都堅(jiān)持了下來,以每年超10個以上的專利技術(shù)不斷的開發(fā)新技術(shù)和完善客戶服務(wù)。